2.1 Schraubenverbindungen auswählen und sachgerecht montieren
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

An einer konkreten Verschraubung werden die mathematischen Zusammenhänge einer kraftschlüssigen Verbindung analysiert.
Auf dieser Grundlage werden experimentell die Zusammenhänge zwischen Reibung, Anzugsmoment, Vorspannkraft und Schraubendehnung
sowie Schraubenlänge, Festigkeitsklasse und Einschraubwerkstoff ermittelt.
Mit den gewonnenen Erkenntnissen werden unterschiedliche Verschraubungen geplant und berechnet bzw. bestehende Verschraubungen auf korrekte Auslegung untersucht.

2.2 Kupplungen auftragsbezogen auswählen und sachgerecht montieren
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

Für die Verbindung Motor-Getriebe wird eine Kupplung gesucht. Hierzu werden verschiedene Kupplungen analysiert und nach ihren Merkmalen unterschieden.
Für die Ausgangsproblematik Motor-Getriebe wird eine Kupplung ausgewählt und nach Herstellerangaben montiert.
Die bei der Montage auftretende Ausrichtproblematik und deren Folgen bei Nichtbeachtung werden experimentell untersucht.
Nach der Montage wird ein Inbetriebnahmeprotokoll erstellt.

2.3 Wälzlager anforderungsbezogen auswählen und sachgerecht montieren
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

An einem technischen System werden die unterschiedlichen Anforderungen an die Lagerstellen analysiert.
Ausgehend von diesen Erkenntnissen werden geeignete Wälzlager ausgewählt und montiert.
Anschließend werden Messungen bezüglich Koaxialität der Lagerstellen, Wärmedehnung und Lagerspiel durchgeführt und deren Einflüsse auf die Lebensdauer von Wälzlagern besprochen.
Entsprechende Prüfprotokolle werden erstellt.

2.4 Montagetätigkeiten planen und organisieren
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

Komplexe technische Systeme werden mit Hilfe von technischen Zeichnungen, Anordnungsplänen und Stücklisten analysiert und deren Funktionszusammenhänge abgeleitet.
Auf dieser Grundlage werden Montagepläne erstellt und die Montage auf ihre Funktionalität sowie Wirtschaftlichkeit untersucht und bewertet.
Die Inbetriebnahme wird geplant, durchgeführt und dokumentiert. Die erforderlichen Prüfprotokolle werden erstellt.

2.5 Stanz- und Umformwerkzeuge montieren
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

Unterschiedliche Werkzeuge der Stanz- und Umformtechnik werden analysiert und nach deren Aufbau unterschieden.
Auf dieser Grundlage wird die Baugruppen- und Gesamtmontage geplant sowie Montage- und Demontagepläne erstellt.
Anschließend wird ein Werkzeug montiert bzw. die Montage nachvollzogen.
Schwerpunkt bilden die zeitlichen Abläufe sowie die Bereitstellung der Einzelteile zur Fertigstellung der Teil- und Gesamtsysteme.
Dabei wird auch die Art der Einzelteile analysiert (Normteil, Normalie, Zukaufteil).
Ein Inbetriebnahmeprotokoll wird erstellt; die Übereinstimmungen des aus dem Werkzeug gefertigten Produktes mit den Qualitätsanforderungen der Kunden werden dokumentiert.

2.6 Spritz- und Druckgießwerkzeuge montieren
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

Unterschiedliche Spritzgießwerkzeuge werden analysiert und nach deren Aufbau unterschieden. Daraus wird die Baugruppen- und Gesamtmontage geplant, Montage- und Demontagepläne werden erstellt und die Umsetzungen vorgestellt.
Schwerpunkt bilden die zeitlichen Abläufe sowie die Bereitstellung der Einzelteile zur Fertigstellung der Teil- und Gesamtsysteme.
Dabei wird auch die Art der Einzelteile analysiert (Normteil, Normalie, Zukaufteil).
Ein Inbetriebnahmeprotokoll wird erstellt; die Übereinstimmungen des aus dem Werkzeug gefertigten Produktes mit den Qualitätsanforderungen
der Kunden werden dokumentiert.

2.7 Einsatz von Vorrichtungen und Lehren planen und deren Montage durchführen
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Beschreibung des Qualifizierungsmoduls:

Ausgehend von technischen Zeichnungen, nach deren Vorgaben Bauteile für Kundenaufträge gefertigt werden sollen, wird der Einsatz und Aufbau von Vorrichtungen und Lehren analysiert.
Auf dieser Grundlage wird der notwendige konstruktive Aufbau der Vorrichtungen bzw. Lehren sowie die Gestaltung der Bauelemente dieser Systeme erarbeitet.
Dabei werden sowohl die Beanspruchungen dieser Bauelemente als auch die daraus resultierenden Vorgaben für die Fertigung dargestellt.
Die Anforderungen der Kunden an die Maß- und Formgenauigkeit sowie an die daraus resultierenden Anforderungen an die Vorrichtung werden besonders berücksichtigt.
Montage- und Demontagepläne für die Vorrichtungen und Lehren werden erstellt und deren Umsetzungen dargestellt. Darüber hinaus wird der mögliche Einsatz von Vorrichtungsbaukästen bzw. modularer Systeme vorgestellt.
Ein Inbetriebnahmeprotokoll wird erstellt und damit die Übereinstimmungen des mit Hilfe der Vorrichtung bzw. Lehre gefertigten Bauteiles mit den Qualitätsanforderungen der Kunden dokumentiert.

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